风机震动引起的则应检查：
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
基础的钢度不牢固；叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
电磁振动；
风机进出气管道安装---，烟、风道系统振动导致引风机的振动；
转子的临界转速引起的振动；
机壳或进风口与叶轮摩擦；
叶轮不平衡，引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前；
水泥厂用风机叶轮修复后
，风机动平衡联系方式，引风机测量的是振动位移(单位为um)。
通常大家习惯于测量振动位移（即振幅），这就存在振动位移和振动速度二者相互换算，其换算公式为:
veff=7.4×10-5ns veff---振动速度，单位为mm/s s------振动位移，风机动平衡收费低， 单位为um n------风机转速，
单位为r/min
3、
mm/s指振速，mm指振幅，因为不能输入公式编辑器，简单地说二者换算关系为：sf≈0.225vf/f，式中sf
为振动的位移幅值，vf 为主频率为f的振动速度的均方根值。一般f值均为10hz，所以sf≈0.0225vf 。举例说如果vf =1.00mm/s，那么换算成振幅则为sf≈0.0225mm。
1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性---，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中---等。
??（2）制造原因：风机制造厂家对风机的要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造---，精度不够；零件材质---，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
??（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着---的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中---；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
??（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却---；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
??（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，风机动平衡价格低，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
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