淄博金河风机有限公司 。承接风机维修、风机销售、风机现场修复、风机现场校平衡、风机叶轮修补、风机叶轮加铺耐磨层。

金河风机提供风机振动一般故障原因及处理方法

一般来讲，风机在运行中振动是不可避免的，---是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机振动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，---风机正常运行，下面就风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

（1）风机与电机联轴器不对中的处理

??风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。金河风机提供风机叶轮不平衡引起振动的处理风机叶轮长时间的运行难免会磨损而磨损不均匀就会造成不平衡而引起风机的震动，这时就要及时的对叶轮进行修补校平衡。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间微震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害---。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，---风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，---四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。---的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

 

风机维修

淄博金河风机

    金河风机成立于1996年，从事各类风机生产、维修、修复20于年。对各类风机生产设计有着丰富的经验。我公司常年承接风机叶轮修复、风机叶轮动平衡校正、风机现场动平衡校正、风机各类故障排除修复。。

我公司主要生产；大型离心风机，轴流风机、不锈钢高温风机、隧道风机、燃烧器风机、矿用风机、可根据客户要求设计非标风机

规则噪声：

原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，---密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。 原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

不规则噪声：

原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承的游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，---密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

动平衡

我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；

     大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡

 3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：

     1． 加工公差与安装公差不正确；

     2． 制造误差（转动部件偏心等）；

     3． 材质不均（铸件存在空洞等）；

     4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；

     5． 存在热变形或机械变形等；

     6． 转动部件弯曲；

     7． 异物附着导致偏心；

     4. 不能通过动平衡矫正的其他因素：

     1. 设备存在---松动（包括轴承间隙变大）；

     2. 设备在运行速度附近激发共振；

     3. 轴破损；

     4. 轴承损坏；

     5. 传动部件磨损导致力矩不平衡；

     6. 设备存在不对心；

     7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）；

     小结：引起动平衡---的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。

     金河风机成立于1996年，从事各类风机生产、维修、修复20于年。对各类风机生产设计有着丰富的经验。我公司常年承接风机叶轮修复、风机叶轮动平衡校正、风机现场动平衡校正、风机各类故障排除修复。

      风机传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从---上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，---增加了生产成本和库存备件，使企业---的资源优势遭到闲置和浪费。导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：1．加工公差与安装公差不正确。